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6YL-95型螺旋榨油機(jī)主要性能參數(shù)
1. 榨軸轉(zhuǎn)速: 35-39轉(zhuǎn)/分
2. 齒輪箱轉(zhuǎn)比: 15/40*15/55=1:5.11
3. 配用動(dòng)力:7.5KW
4,三角帶長(zhǎng)度: 3150mm--4000mm
5、外型尺寸:長(zhǎng)*寬*高 1570*570*1320(mm)
6、單機(jī)重量:約420 KG
7、產(chǎn)量:4-5噸/ 24小時(shí)
6YL-95型螺旋榨油機(jī)榨籠(條排,骨圈,圓排的拆裝方法)
95型
標(biāo)號(hào) | 零件名稱(chēng) | 尺寸 | 每臺(tái)數(shù)量 | 標(biāo)號(hào) | 零件名稱(chēng) | 尺寸 | 每臺(tái)數(shù)量 |
1 | 1#榨螺 Worm No.2 | 110mm
| 1 | 12 | 長(zhǎng)鍵 Long Flat Key | 1 | |
2 | 2#榨螺 Worm No.2 | 110mm | 1 | 13 | 緊定螺母 Tight Nut | 1 | |
3 | 3#號(hào)榨螺 Worm No.3 | 115mm | 1 | 14 | 調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting Nut | 1 | |
4 | 4#榨螺 Worm No.4 | 129mm | 1 | 15 | 含油套Adjusting Bolt Bush | 2 | |
5 | 5#榨螺 Worm No.5 | 50mm | 1 | 16 | 大手柄 Bing Handle | 4 | |
6 | 6#榨螺 Worm No.6 | 75mm | 1 | 17 | 軸承(8309) Bearing 8309 | 2 | |
7 | 7#號(hào)榨螺 Worm No.7 | 75mm | 1 | 18 | 圓螺母 End Nut | 2 | |
8 | 出渣梢頭 Cake guide ring | 75mm | 1 | 19 | 保護(hù)帽 Safe cover | 1 | |
9 | 鎖緊螺母 Press Nut | 1 | 條排 Square Rods | 16 | |||
10 | 檔圈 Intermediate Ring | 1 | 條排圈 Square rod holder | 1 | |||
11 | 螺旋軸 Press Shaft | 1 |
一、工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面,榨螺的根圓徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng),這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了油的粘性,容易壓榨出油來(lái),因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:見(jiàn)圖(一)
二.機(jī)器的安裝:
榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
三.機(jī)器的潤(rùn)滑:
1.榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。加油周期見(jiàn)表二
序號(hào) NO | 潤(rùn)滑部位 | 油脂種類(lèi) | 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號(hào)機(jī)械油 | 首次加油12kg | 六個(gè)月 |
5 | 各滾動(dòng)軸承 | 潤(rùn)滑油 | 每年一次 |
機(jī)器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(1)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
(2)條排的拆裝方法:
卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).
(3)條排的裝配方法:
將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個(gè)條排的深油槽面不能對(duì)著放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng),可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內(nèi)壁,達(dá)到用手摸內(nèi)壁無(wú)突
起現(xiàn)象為止。
(4)榨籠的裝法:
將條排圈有出油槽面面向機(jī)架,再按圓排序號(hào)依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對(duì)制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。
2.榨螺的拆裝方法:
(1)榨螺的拆法:停機(jī)后立即搬動(dòng)手柄,把榨軸從榨膛內(nèi)抽出,卸下保護(hù)帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(切記與軸芯配合的螺紋均為左旋),拆去緊鎖螺母后,各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺(內(nèi)孔進(jìn)有細(xì)渣)因阻塞不好拆卸,可將地上墊一木板,二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下來(lái),可用木柴火加熱后再卸下。
(2)榨螺的安裝:將榨螺立起細(xì)端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1號(hào)起依次裝于軸上,然后用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔內(nèi),影響榨螺的拆卸。(調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承,裝時(shí)兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(gè)(M42×2)的螺帽背緊,背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,感到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)即可。
.影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機(jī)出油率的主要因素有一下幾點(diǎn):
油料的水分:
影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶(hù)沒(méi)有化驗(yàn)設(shè)備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗(yàn)方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門(mén)牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說(shuō)明水分 合適.若成扁片狀, 但沒(méi)有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽(yáng)曬的方法進(jìn)行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時(shí)需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
冷榨時(shí):用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成粉則太濕。
熱榨時(shí):需經(jīng)炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應(yīng)大,餅薄,圓排應(yīng)壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應(yīng)小,餅厚,圓排應(yīng)松些。
餅比較合適的厚度為:
大豆: 第一遍壓榨應(yīng)稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應(yīng)為0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油最旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油最旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。
真空濾油部分的操作
檢查真空濾油部分個(gè)接頭有無(wú)漏氣松動(dòng)現(xiàn)象
以上個(gè)部位檢查完后,再對(duì)整機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)。首先啟動(dòng)加熱管,并把控制指標(biāo)定位在120—160左右,大約15分鐘左右,榨油機(jī)榨膛溫度升到120-160,紅色指示燈亮。再啟動(dòng)榨油機(jī),可獎(jiǎng)炒好的油料加入料斗,并調(diào)節(jié)出餅厚度,當(dāng)餅厚在0.8-1.2mm時(shí)為宜,再擰緊防松螺母,以求榨油機(jī)正常穩(wěn)定的工作.
當(dāng)旋向正確后,打開(kāi)閥門(mén)2 ,其余閥門(mén)13456全部關(guān)閉.然后加入70度左右的毛油,這時(shí)由于真空泵的作用,第一油缸就開(kāi)始過(guò)濾.在過(guò)濾的過(guò)程中,應(yīng)該常用油窗觀察油位,當(dāng)油位達(dá)到油窗的三分之一時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)2, 并同時(shí)打開(kāi)閥門(mén)4開(kāi)始油缸的過(guò)濾.打開(kāi)閥門(mén)1,然后打開(kāi)閥門(mén)5進(jìn)行放油.當(dāng)?shù)诙透變?nèi)的油上升到油窗的三分之一時(shí),關(guān)閉閥門(mén)4,并及時(shí)打開(kāi)閥門(mén)2.打開(kāi)閥門(mén)3,然后打開(kāi)閥門(mén)6進(jìn)行放油.按以上的操作程序,兩個(gè)油缸可以輪流使用.要不斷觀察油缸觀察鏡,如發(fā)現(xiàn)油缸有油沫時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)氣閥,讓油沫消失,以防油沫進(jìn)入真空泵.真空濾油部分:電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與皮罩上的所標(biāo)識(shí)的箭頭方向要一致不可反方向旋轉(zhuǎn),以防損壞真空泵經(jīng)常檢查真空泵的油位,及時(shí)加注1號(hào)真空泵油.每班至少一次打開(kāi)儲(chǔ)氣筒下邊的閥門(mén),及時(shí)放出存油.
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